涵管的生產(chǎn)工藝主要包括離心成型法、懸輥法、立式振搗法以及塑料擠出成型等，不同材料和生產(chǎn)方式對(duì)應(yīng)不同流程，以下以應(yīng)用的混凝土涵管為例介紹主要工藝：
1. 離心成型法
該工藝采用臥式鋼模，模具經(jīng)清理后涂脫模劑，裝入鋼筋骨架并固定。將按配比混合的水泥、砂石、外加劑等原料攪拌成混凝土，定量注入旋轉(zhuǎn)模具。通過(guò)離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)（200-1200轉(zhuǎn)/分），離心力使混凝土均勻分布并排出多余水分，密實(shí)結(jié)構(gòu)。成型后帶模進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯，經(jīng)6-12小時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)（60-80℃）加速水化反應(yīng)，脫模后自然養(yǎng)護(hù)7-14天達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
2. 懸輥法工藝
采用開(kāi)合式鋼模，模具內(nèi)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片后閉合。混凝土經(jīng)布料機(jī)均勻填充，懸輥軸高速旋轉(zhuǎn)（800-1500轉(zhuǎn)/分）帶動(dòng)模具反向轉(zhuǎn)動(dòng)，輥軸與模具內(nèi)壁擠壓混凝土形成密實(shí)管體。該工藝可生產(chǎn)直徑300-3000mm的涵管，生產(chǎn)效率較離心法提升30%，但設(shè)備投資較大。
3. 立式振搗成型
適用于異型或大口徑涵管，模具垂直放置后分層澆筑混凝土。每層30-50cm采用插入式振搗棒消除氣泡，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)輔助密實(shí)。需配置吊裝設(shè)備翻轉(zhuǎn)模具，養(yǎng)護(hù)周期較長(zhǎng)，適合小批量定制生產(chǎn)。
輔助工藝環(huán)節(jié)
? 鋼筋加工：冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直、焊接成螺旋骨架或焊接網(wǎng)片，直徑＞1.2m需配置雙層鋼筋。
? 蒸汽養(yǎng)護(hù)：溫度梯度控制嚴(yán)格，每小時(shí)升/降溫不超過(guò)20℃，避免結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。
? 質(zhì)量檢測(cè)：包括回彈儀強(qiáng)度測(cè)試、水壓抗?jié)B試驗(yàn)（0.1-0.3MPa保壓30分鐘）、三軸載荷試驗(yàn)等。
現(xiàn)代生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，通過(guò)PLC系統(tǒng)調(diào)控轉(zhuǎn)速、振頻和養(yǎng)護(hù)參數(shù)，產(chǎn)品合格率可達(dá)98%以上。部分企業(yè)采用鋼纖維混凝土或PVC內(nèi)襯技術(shù)提升抗腐蝕性能，滿足特殊工程需求。
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