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水泥管的日常維護是保障其長期穩(wěn)定運行的關鍵，主要包括以下內(nèi)容：

1. 定期檢查與監(jiān)測

- 外觀檢查：每月至少一次目視檢查管道外壁及接口處，觀察是否有裂縫、剝落、滲漏或明顯變形，重點關注接口密封是否完好。

- 內(nèi)部檢測：每年通過內(nèi)窺鏡或人工進入（大口徑管道）檢查內(nèi)壁磨損、腐蝕或結垢情況，尤其排污管需注意化學腐蝕痕跡。

- 周邊環(huán)境監(jiān)測：檢查管道周圍土壤是否存在沉降、塌陷或樹根侵入，防止外力壓迫導致管道斷裂。

2. 清理與疏通

- 定期清淤：根據(jù)使用頻率，每季度或半年清除管內(nèi)淤泥、雜物，排水管在雨季前需加強清理，避免堵塞。采用高壓水沖洗或機械清淤設備。

- 化學清洗：針對油污或礦物沉積，可使用中性清潔劑沖洗，避免強酸強堿損傷水泥結構。

3. 防護與修復

- 防腐蝕處理：暴露在酸性土壤或工業(yè)廢水中的管道，需涂刷環(huán)氧樹脂或瀝青涂層；局部腐蝕處需鑿除松散層后修補。

- 裂縫修補：細小裂縫用水泥基滲透結晶材料封堵，較大裂縫需開槽填入聚合物砂漿，嚴重結構損傷需更換管段。

- 防凍措施：寒冷地區(qū)冬季前檢查保溫層完整性，對埋深不足的管段覆蓋保溫材料，防止凍脹開裂。

4. 結構維護

- 地基加固：發(fā)現(xiàn)周邊土壤流失時，及時回填夯實，必要時采用注漿加固；檢查井周圍需重點防護，避免滲漏引發(fā)塌陷。

- 荷載管控：禁止在管道上方違規(guī)堆放重物或通行重型車輛，防止超負荷壓損。

5. 記錄與檔案管理

- 建立維護臺賬，記錄每次檢查時間、問題及處理措施，通過數(shù)據(jù)分析預判老化周期，制定預防性維護計劃。

注意事項

維護時需停水并確保通風，人員進入前檢測有害氣體；修復材料需與原有管材兼容，避免熱脹冷縮差異導致二次開裂。通過系統(tǒng)化維護可延長水泥管使用壽命至50年以上，降低突發(fā)故障風險。